新型起重机简介

———————— 章 概 述 ———————— 新型欧标(CE)起重机是在引进和消化国外 技术的基础上,以模块化设计理论为指导,以现代计算机技术为手段,引入优化设计及可靠性设计方法,采用进口配置、新材料、新工艺完成的具有轻量化、通用化、节能环保、免维护及高技术含量的新型起重机。
本起重机的设计、制造及检验均执行 颁布的国家有关标准,等效采用部分FEM、DIN、IEC等国外标准,与原有通用QD型桥吊产品相比,自重减轻约15~30%, 轮压减小约10~35%,可以降低起重机对厂房结构的要求,节约厂房制造成本。传动机构的核心部件减速器全部采用硬齿面、高精度齿轮副,加上钢制卷筒、锻造车轮以及变频调速系统的应用,使得该型号起重机成为传统通用桥式起重机的更新换代产品,适用于机械制造、装配、石油化工、仓储物流、电力建设、造纸、铁路等行业。

———————— 第二章 特 点 ————————
自重轻
河南省矿山起重机有限公司自己开发的设计软件,结合三维造型及有限元分析,从起升机构、钢结构到附件均采用最合理的结构,再加上高强度材料的大范围应用,提高了承载能力,降低了自身重量,较传统起重机自重轻、轮压小。
占用空间小
吊钩至两侧的极限距离小,工作范围大,轨道面以上高度尺寸小,有效利用厂房空间。

运行维护成本低
由于轮压小、外形尺寸小,可降低厂房等前期工程投资,同时照明、取暖等设施也能节省一部分费用。且产品性能可靠,经久耐用,使后期产品在使用过程中所需的附加费用降至 。选配的高质量、高性能零部件使维护、维修的工作量大为减小,总装机功率有所降低,使用成本得以节约。
工作性能高
采用变频技术,重载慢速,轻载快速,调速范围1:10,起重机运行平稳,减小对厂房的冲击。结合防摇摆技术,可实现吊运物品的高精度定位。
操作简便
采用多种符合人体工程学的悬挂式控制器,用于控制起重机的运行。带有液晶显示的悬挂式控制器可与安全与性能控制系统进行交互式通讯,在提升重物时,持续显示重量信息。
也可选配无线遥控系统(分按钮式和摇杆式),为在苛刻复杂的环境下使用起重机,提供了 控制解决方案。
安全可靠
具有联锁、超载保护、零位保护、限位保护等多项保护措施,保证起重机安全可靠的运行。
起升卷筒为钢制卷筒,钢丝绳偏角小,有效避免磨损。
起升电机带有独立的风冷系统,含有热敏保护功能,防护等级IP54。
带有独立的制动系统,具有自动磨损补偿功能。如有特殊要求,可配备两个制动系统。
具有 的PLC自动检测和友好的人机界面,对起重机的性能、安全性和作业状况进行测量、计算和监控,使物品输送更安全可靠。

绿色制造技术
采用绿色设计理念,高强度材料的大范围应用,主梁无接缝下料、自动化焊接技术以及激光切割技术,实现了生产过程中的节能环保,减低了对环境的污染破坏。
定位快捷
变频系统的引入,解决了以往实际操作中,速度可控性差,以及单速机构运行中,大车或小车开过或不到的情况,从而提高了物品的吊运周期,频繁作业时,效果尤为明显。防摇摆技术的采用,更是提高了吊运物品的定位精度。


—————— 第三章 钢结构设计 ——————
主梁结构
1.主梁采用偏轨箱型结构,优化设计,自重轻。
2.钢板材质Q345-B。
3.主梁盖板及腹板在施焊前均由辊道通过式抛丸机进行表面除锈,该抛丸机可进行上料、抛丸、喷漆、烘干等程序,处理后达到Sa2级。
4.主梁腹板下料预制上拱度按二次抛物线原理,利用计算机辅助设计,计算各相应高点,由等离子数控切割机切割下料。
5.主梁拼焊在专用工作平台上进行,为防止主梁扭曲,河南省矿山起重机有限公司采用具有国家 的U型液压主梁组装成形机,保证筋板与腹板的结合边与上盖板的垂直偏斜度≤H/200,并可有效减小腹板的局部波浪度。
6.主梁上下盖板的对接焊缝采用埋弧自动焊,筋板与腹板和盖板的焊接采用CO2气体保护焊,主梁的四条纵向角焊缝使用船形位置埋弧自动焊,即使用45°垫架将箱型主梁摆放成船形位置,然后采用埋弧自动焊进行焊接。
7.受拉翼缘板对接焊缝按规定实施超声波探伤。
8.桥架翻转采用特制工装,定位、起吊翻转,保证加工尺寸精度,控制箱体变形。
9.小车轨道采用方钢(16Mn),无接头,避免小车运行时对主梁的冲击。
10. 沿主梁方向在大车传动侧布置维修走台。
端梁部分

1.端梁材质Q345-B。
2.端梁为矩形钢管或钢板焊接成型,成型后的端梁在数控机床上一次定位加工,确保尺寸精度和配合公差。
3.每个端梁配有双轮缘车轮、缓冲器和防脱轨保护装置。
大、小车导电架:导电架采用模块化设计,由U型螺栓、连接板和矩形管组成,长度和高度可自由调整,安装方便。
主端梁的连接:主梁与端梁采用高强度螺