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近日，由宝钢工程设备部组织冷轧项目部、宝钢检测、宝冶安装、五冶安装、十三冶安装、宝钢咨询监理公司、大连宝信等单位人员对我公司承制的宝钢湛江钢铁有限公司1550mm冷轧工程酸洗区域主厂房起重机设备28台起重机中的9台起重机进行A检。公司由负责重点项目的潘殿儒副总带队，组织了工艺部、技术部、质保部等相关人员配合宝钢湛江工程项目A检人员进行A检工作。
A检人员首先查看了起重机自检报告、材质报告、探伤报告等资料；并相继进行了设备静态检查、设备动态检查、设备结构尺寸检测等检测项目
在A检过程中，检测单位细致严格，对各个项目的检测是逐项检测而不是抽检，是认真记录每项检测数据而不是随机性记录。
在A检过程中，检测单位细致严格，对各个项目的检测是逐项检测而不是抽检，是认真记录每项检测数据而不是随机性记录。

比如在设备动态检查这个环节中，小车主起升空载运行时，在开环时运行状况良好，但在闭环运行时由二挡升至三挡会出现突然加速且有异响；A检小组没有忽视这个细节，立刻会同公司陪审人员及大连宝信人员进行问题商讨，确定是机械装配问题还是电器变频调试问题。针对此项问题，检测人员对小车主起升运行机构共进行了不少于四次空载运行试验，直至确定问题得到解决。

       另外在设备结构尺寸检测过程中，首先公司质保部人员对起重机进行跨度、轨距、拱度、垂直偏斜、水平偏斜进行检测，并将数据记录；宝钢湛江项目工程A检人员再对设备结构尺寸进行测量检查，进行二者测量对比，以保证得到最准确之检测数据。

        此次9台起重机A检工作历时四天，并取得圆满成功。
在潘总的 下，公司工艺部、技术部、质保部、生产部全力配合，生产制作班组全力以赴，认真做好每一个生产制作环节，并进行细节制作把控，保证了产品整机的高质量。

技术部将生产制作图纸传到工艺部后，工艺部对技术图纸 行技术审核，以保证其正确无误性；而后进行产品明细制作，统计整车所需板材和型材的规格型号和数量，交由供应部进行原材料采购，保证原材料能正确而又及时的采购，从 道工序上进行产品制作的把控。

另外对整车各个零部件进行下料成型分析，确定和界定是剪切成型、锯断成型还是数控下料成型，如是数控成型时，将对其进行数控程序编程。以保证每一块零部件都能通过最合理的加工工序和按照正确的加工工艺进行加工成型。

针对生产制作过程，制定专项的生产进度表，对每一道工序进行了合理的生产工期界定；并由相关人员进行生产进度的跟踪，在生产制作过程中工艺部、技术部、质保部和生产制作班组时刻保持着沟通和交流，出现问题时及时沟通，及时将问题进行解决，应该说畅通的交流和沟通机制是保证宝钢产品成功的重要保障。

通过这次A检，充分体现并检验了我公司的实力，进一步提升了公司的产品品质，为公司继续在钢铁行业的发展打下了坚实的基础。