近日，由寶鋼工程設備部組織冷軋項目部、寶鋼檢測、寶冶安裝、五冶安裝、十三冶安裝、寶鋼咨詢監理公司、大連寶信等單位人員對我公司承製的寶鋼湛江鋼鐵有限公司1550mm冷軋工程酸洗區域主廠房起重機設備28台起重機中的9台起重機進行A檢。公司由負責重點項目的潘殿儒副總帶隊，組織了工藝部、技術部、質保部等相關人員配合寶鋼湛江工程項目A檢人員進行A檢工作。
A檢人員首先查看了起重機自檢報告、材質報告、探傷報告等資料；並相繼進行了設備靜態檢查、設備動態檢查、設備結構尺寸檢測等檢測項目
在A檢過程中，檢測單位細緻嚴格，對各個項目的檢測是逐項檢測而不是抽檢，是認真記錄每項檢測數據而不是隨機性記錄。
在A檢過程中，檢測單位細緻嚴格，對各個項目的檢測是逐項檢測而不是抽檢，是認真記錄每項檢測數據而不是隨機性記錄。
比如在設備動態檢查這個環節中，小車主起升空載運行時，在開環時運行狀況良好，但在閉環運行時由二擋升至三擋會出現突然加速且有異響；A檢小組沒有忽視這個細節，立刻會同公司陪審人員及大連寶信人員進行問題商討，確定是機械裝配問題還是電器變頻調試問題。針對此項問題，檢測人員對小車主起升運行機構共進行了不少於四次空載運行試驗，直至確定問題得到解決。
另外在設備結構尺寸檢測過程中，首先公司質保部人員對起重機進行跨度、軌距、拱度、垂直偏斜、水平偏斜進行檢測，並將數據記錄；寶鋼湛江項目工程A檢人員再對設備結構尺寸進行測量檢查，進行二者測量對比，以保証得到最準確之檢測數據。
此次9台起重機A檢工作曆時四天，並取得圓滿成功。
在潘總的 下，公司工藝部、技術部、質保部、生產部全力配合，生產製作班組全力以赴，認真做好每一個生產製作環節，並進行細節製作把控，保証了產品整機的高質量。
技術部將生產製作圖紙傳到工藝部后，工藝部對技術圖紙 行技術審核，以保証其正確無誤性；而後進行產品明細製作，統計整車所需板材和型材的規格型號和數量，交由供應部進行原材料採購，保証原材料能正確而又及時的採購，從 道工序上進行產品製作的把控。
另外對整車各個零部件進行下料成型分析，確定和界定是剪切成型、鋸斷成型還是數控下料成型，如是數控成型時，將對其進行數控程序編程。以保証每一塊零部件都能通過最合理的加工工序和按照正確的加工工藝進行加工成型。
針對生產製作過程，制定專項的生產進度表，對每一道工序進行了合理的生產工期界定；並由相關人員進行生產進度的跟蹤，在生產製作過程中工藝部、技術部、質保部和生產製作班組時刻保持着溝通和交流，出現問題時及時溝通，及時將問題進行解決，應該說暢通的交流和溝通機制是保証寶鋼產品成功的重要保障。
通過這次A檢，充分體現並檢驗了我公司的實力，進一步提升了公司的產品品質，為公司繼續在鋼鐵行業的發展打下了堅實的基礎。
