一、滑線系統安裝應具備的條件
1、移動設備（行車或其它）及軌道已安裝完畢。
2、電源的進線電纜、移動設備的出線電纜已敷設就位。
3、確認上述電纜的規格是否合乎滑線動力輸入及集電器的接口要求，如一台車需裝多組集電器，電纜轉接箱是否齊備。
4、現場作業有可供使用的工作台，如天車的檢修平台、可沿軌道移動的施工弔籃、可自由移動的腳手架等。如使用天車檢修平台，應有便捷而安全的臨時電源連接。
5、現場需有滑線需方電氣技術人員、天車操作工的配合。
6、現場可提供施工設備及材料，如電焊機、氧割機、臨時電纜等。
二、確認系統的佈置
1、系統整體的佈置（一般為水平佈置）。
2、膨脹部件的數量、位置。
3、固定夾的數量、位置。
4、動力輸入的數量、位置。
5、檢修單元的數量、位置。
三、安裝作業的次序
1、將角鋼支架沿軌道按預設位置安裝，支架的間距應盡可能遵循標準間距，並保証與軌道中心線的平行位置。
2、在角鋼支架上安裝提挂夾，將螺母套至合適位置，保証提挂夾還可在支架的長條孔上左右移動。
3、從軌道的一端開始安裝滑線導杆，盡可能使端部至 根支架的距離為750㎜。
4、拼裝終端護套、接頭及接頭護套、動力輸入及護套。
5、安裝膨脹部件，並根據現場環境溫度合理設置部件的間隙。
6、安裝固定夾。
7、在移動設備上選取合理的位置安裝集電器支架，保証集電器處於標準的高度。
8、安裝集電器。
9、連接進線電纜、集電器電纜。
10、確認安裝正確后通電試車，檢驗電源的相序是否需作變更。
11、將設備反復緩慢運行至軌道兩端，注意觀察是否有發生碰撞、打火、集電器走偏現象，如有異常應立即停車斷電，找出安裝不當的原因並作出調整。
12、在確認設備反復走行並再無異常現象后，再次斷電，將所有提挂夾的固定螺栓擰緊。
13、通電試車，確認安裝無誤。
四、安裝注意的技術要點
1、滑線的中心線最終是與設備的走行軌跡平行，在某些現場移動設備走行軌跡存在着有規律的跑偏現象，此時走行軌跡並不與軌道平行。因此，在這類現場不能對滑線安裝作出直線度的要求。在安裝提挂夾時，走行試車后再緊固螺栓是有效率的作業方式。
2、某些現場角鋼支架不能按標準間距安裝，需要注意接頭護套、動力輸入護套與角鋼支架間的距離是否滿足自由伸縮的安全要求。如超出要求尺寸，應對導杆進行裁切。
